የሟሟ-ነጻ ውህድ ሂደት የቁጥጥር ነጥቦች

ማጠቃለያ፡ ይህ ጽሑፍ በዋናነት የመሟሟት-ነጻ የሆነ የተቀናጀ ሂደት የመቆጣጠሪያ ነጥቦችን ያስተዋውቃል፣ ይህም የሙቀት መቆጣጠሪያ፣ የሽፋን መጠን ቁጥጥር፣ የውጥረት ቁጥጥር፣ የግፊት ቁጥጥር፣ የቀለም እና የሙጫ ማመሳሰል፣ እርጥበትን እና አካባቢውን መቆጣጠር፣ የሙጫ ቅድመ-ማሞቂያ ወዘተ.ን ያካትታል።

የመሟሟት ነፃ ውህዶች ከጊዜ ወደ ጊዜ ጥቅም ላይ እየዋሉ ነው፣ እና ይህንን ሂደት እንዴት በጥሩ ሁኔታ መጠቀም እንደሚቻል ለሁሉም ሰው የሚያሳስብ ርዕስ ነው። የመሟሟት ነፃ ውህዶችን በጥሩ ሁኔታ ለመጠቀም፣ ደራሲው ሁኔታዎች ያሏቸው ድርጅቶች ብዙ የመሟሟት ነጻ መሳሪያዎችን ወይም ድርብ ሙጫ ሲሊንደሮችን እንዲጠቀሙ አጥብቆ ይመክራል፣ ማለትም ሁለት የማጣበቂያ ሲሊንደሮችን መጠቀም፣ አንደኛው አብዛኛውን የምርት መዋቅር የሚሸፍን ሁለንተናዊ ማጣበቂያ የያዘ ሲሆን ሌላኛው ደግሞ በደንበኛው የምርት መዋቅር ላይ ተመስርቶ ለገጽታ ወይም ለውስጣዊ ንብርብር ተስማሚ የሆነ ተግባራዊ ማጣበቂያ መምረጥ ነው።

ድርብ የጎማ ሲሊንደርን የመጠቀም ጥቅሞች የሚከተሉት ናቸው፡- የመሟሟት-ነጻ ውህዶችን የመተግበር ክልል ሊጨምር፣ ልቀትን ሊቀንስ፣ ዝቅተኛ ወጪ እና ከፍተኛ ቅልጥፍና ሊኖረው ይችላል። እንዲሁም የማጣበቂያ ሲሊንደሩን በተደጋጋሚ ማጽዳት፣ ማጣበቂያዎችን መቀየር እና ቆሻሻን መቀነስ አያስፈልግም። እንዲሁም የምርት ጥራትን ለማረጋገጥ በምርት እና በደንበኛ መስፈርቶች ላይ በመመስረት ማጣበቂያዎችን መምረጥ ይችላሉ።

በረጅም ጊዜ የደንበኞች አገልግሎት ሂደት ውስጥ፣ በሟሟ-ነጻ ኮምፖዚት ውስጥ ጥሩ ስራ ለመስራት ትኩረት ሊሰጣቸው የሚገቡ አንዳንድ የሂደት መቆጣጠሪያ ነጥቦችን ጠቅለል አድርጌያለሁ።

1. ክሊን

ጥሩ የሆነ መሟሟት የሌለበት ኮምፖስት ለማግኘት፣ ማድረግ ያለብዎት የመጀመሪያው ነገር ንፁህ መሆን ነው፣ ይህም በድርጅቶች በቀላሉ ችላ የሚባል ነጥብ ነው።

ቋሚው ግትር ሮለር፣ የመለኪያ ግትር ሮለር፣ የሽፋን ሮለር፣ የሽፋን ግፊት ሮለር፣ የተዋሃደ ግትር ሮለር፣ የማደባለቅ መሪ ቱቦ፣ የማደባለቅ ማሽኑ ዋና እና የማከሚያ ወኪል በርሜል፣ እንዲሁም የተለያዩ የመሪ ሮለሮች ንጹህ እና ከባዕድ ነገሮች የጸዳ መሆን አለባቸው፣ ምክንያቱም በእነዚህ አካባቢዎች ያለ ማንኛውም የውጭ ነገር በተዋሃደው ፊልም ወለል ላይ አረፋዎች እና ነጭ ነጠብጣቦችን ያስከትላል።

2. የሙቀት መቆጣጠሪያ

የማሟሟት-ነጻ ማጣበቂያ ዋናው ንጥረ ነገር NCO ሲሆን የማከሚያው ወኪል ደግሞ OH ነው። ጥግግት፣ viscosity፣ የዋናዎቹ እና የማከሚያ ወኪሎች አፈጻጸም እንዲሁም የአገልግሎት ዕድሜ፣ የሙቀት መጠን፣ የማከሚያው የሙቀት መጠን እና የማጣበቂያው ጊዜ ያሉ ነገሮች ሁሉ የውህዱን ጥራት ሊነኩ ይችላሉ።

የሟሟት-ነጻ የፖሊዩረቴን ማጣበቂያ በክፍል ሙቀት ውስጥ አነስተኛ የሟሟት ሞለኪውሎች አለመኖር፣ ከፍተኛ የኢንተርሞለኪውላር ኃይሎች እና የሃይድሮጂን ትስስር መፈጠር ምክንያት ከፍተኛ viscosity አለው። ማሞቅ viscosityን ውጤታማ በሆነ መንገድ ሊቀንስ ይችላል፣ ነገር ግን ከመጠን በላይ ከፍተኛ ሙቀት በቀላሉ ወደ ጄልሽን ሊያመራ ይችላል፣ ይህም ከፍተኛ የሞለኪውላር ክብደት ሙጫዎችን ይፈጥራል፣ ይህም ሽፋኑን አስቸጋሪ ወይም ያልተመጣጠነ ያደርገዋል። ስለዚህ የሽፋን ሙቀትን መቆጣጠር በጣም አስፈላጊ ነው።

በአጠቃላይ፣ የማጣበቂያ አቅራቢዎች ለደንበኞች እንደ ማጣቀሻ አንዳንድ የአጠቃቀም መለኪያዎችን ይሰጣሉ፣ እና የአጠቃቀም የሙቀት መጠኑ በአጠቃላይ እንደ ክልል እሴት ይሰጣል።

ከመቀላቀል በፊት ያለው የሙቀት መጠን ከፍ ባለ ቁጥር የቪስኮሌሽን መጠን ይቀንሳል፤ ከተቀላቀለ በኋላ ያለው የሙቀት መጠን ከፍ ባለ መጠን የቪስኮሌሽን መጠን ይጨምራል።

የመለኪያ ሮለር እና የሽፋን ሮለር የሙቀት ማስተካከያ በዋናነት የሚወሰነው በማጣበቂያው viscosity ላይ ነው። የማጣበቂያው viscosity ከፍ ባለ ቁጥር የመለኪያ ሮለር የሙቀት መጠን ከፍ ይላል። የተዋሃደ ሮለር የሙቀት መጠን በአጠቃላይ በ50 ± 5°ሴ አካባቢ ሊቆጣጠር ይችላል።

3. የማጣበቂያ መጠን ቁጥጥር

በተለያዩ የተዋሃዱ ቁሳቁሶች መሠረት የተለያዩ የማጣበቂያ መጠኖች ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ። በሰንጠረዡ ላይ እንደሚታየው የማጣበቂያው መጠን ግምታዊ ክልል ተሰጥቷል፣ እና በምርት ውስጥ ያለው የማጣበቂያ መጠን ቁጥጥር በዋናነት የሚወሰነው በመለኪያ ሮለር እና በቋሚ ሮለር መካከል ባለው ክፍተት እና የፍጥነት ጥምርታ ነው።የማጣበቂያ አተገባበር መጠን

4. የግፊት መቆጣጠሪያ

የሽፋን ሮለር በሁለት ቀላል ሮለሮች መካከል ባለው ክፍተት እና የፍጥነት ጥምርታ የሚተገበረውን የሙጫ መጠን የሚቆጣጠር በመሆኑ፣ የሽፋን ግፊቱ መጠን በቀጥታ የሚተገበረውን የሙጫ መጠን ይነካል። ግፊቱ ከፍ ባለ ቁጥር የሚተገበረው የሙጫ መጠን ይቀንሳል።

5. በቀለም እና በሙጫ መካከል ያለው ተኳሃኝነት

በአሁኑ ጊዜ በሟሟት-አልባ ማጣበቂያዎች እና በቀለሞች መካከል ያለው ተኳሃኝነት በአጠቃላይ ጥሩ ነው። ሆኖም ኩባንያዎች የቀለም አምራቾችን ወይም የማጣበቂያ ስርዓቶችን ሲቀይሩ አሁንም የተኳሃኝነት ሙከራ ማድረግ አለባቸው።

6. የውጥረት መቆጣጠሪያ

የውጥረት መቆጣጠሪያ በሟሟ-አልባ ውህድ ውስጥ በጣም አስፈላጊ ነው ምክንያቱም የመጀመሪያው ማጣበቂያው በጣም ዝቅተኛ ነው። የፊት እና የኋላ ሽፋኖች ውጥረት የማይዛመድ ከሆነ፣ በማብሰል ሂደት ወቅት የሽፋኖቹ መቀነስ የተለየ ሊሆን ይችላል፣ ይህም አረፋዎች እና ዋሻዎች እንዲታዩ ያደርጋል።

በአጠቃላይ፣ ሁለተኛው አመጋገብ በተቻለ መጠን መቀነስ አለበት፣ እና ወፍራም ለሆኑ ፊልሞች፣ የተቀላቀለው ሮለር ውጥረት እና የሙቀት መጠን በተገቢው ሁኔታ መጨመር አለበት። የተቀላቀለው ፊልም በተቻለ መጠን እንዳይጠመዝዝ ይሞክሩ።

7. እርጥበትን እና አካባቢውን ይቆጣጠሩ

የእርጥበት ለውጦችን በየጊዜው ይከታተሉ እና የዋናውን ወኪል እና የማከሚያ ወኪል ጥምርታ በዚሁ መሰረት ያስተካክሉ። በፈሳሽ-ነጻ ውህድ ፈጣን ፍጥነት ምክንያት፣ እርጥበቱ በጣም ከፍተኛ ከሆነ፣ በሙጫ የተሸፈነው ውህድ ፊልም አሁንም በአየር ውስጥ ካለው እርጥበት ጋር ይገናኛል፣ ይህም የተወሰነ NCO ይወስዳል፣ ይህም እንደ ሙጫ አለመድረቅ እና ደካማ መላጥ ያሉ ክስተቶችን ያስከትላል።

በሟሟ-ነጻ ላሚናቲንግ ማሽን ከፍተኛ ፍጥነት ምክንያት፣ ጥቅም ላይ የዋለው ንጣፍ የማይንቀሳቀስ ኤሌክትሪክ ያመነጫል፣ ይህም የህትመት ፊልሙ አቧራ እና ቆሻሻዎችን በቀላሉ እንዲስብ ያደርገዋል፣ ይህም የምርቱን የመልክ ጥራት ይነካል። ስለዚህ የምርት አሠራር አካባቢው በአንጻራዊ ሁኔታ መዘጋት አለበት፣ ይህም አውደ ጥናቱ በሚፈለገው የሙቀት መጠን እና እርጥበት ክልል ውስጥ እንዲቆይ ያደርጋል።

8. ሙጫ ቀድመው ማሞቅ

በአጠቃላይ፣ ወደ ሲሊንደሩ ከመግባቱ በፊት ሙጫው አስቀድሞ ማሞቅ አለበት፣ እና የተቀላቀለው ሙጫ የሚተገበረው ሙጫው የሚተላለፈውን መጠን ለማረጋገጥ በተወሰነ የሙቀት መጠን ከተሞቀ በኋላ ብቻ ነው።

9. መደምደሚያ

በአሁኑ ጊዜ ከሟሟት-ነጻ ውህድ እና ደረቅ ውህድ ጋር አብረው በሚኖሩበት ደረጃ፣ ድርጅቶች የመሳሪያዎችን አጠቃቀም እና ትርፍ ከፍ ማድረግ አለባቸው። ሂደቱ ከሟሟት-ነጻ ውህድ ሊሆን ይችላል፣ እና በጭራሽ ደረቅ ውህድ አይሆንም። ምርትን በተመጣጣኝ እና በብቃት ማቀናጀት እና ያሉትን መሳሪያዎች በብቃት መጠቀም። ሂደቱን በመቆጣጠር እና ትክክለኛ የአሠራር መመሪያዎችን በማቋቋም አላስፈላጊ የምርት ኪሳራዎችን መቀነስ ይቻላል።